3D-tulostustekniikkaa voidaan soveltaa koruihin, jalkineisiin, teolliseen suunnitteluun, arkkitehtuuriin, suunnitteluun ja rakentamiseen (AEC), autoteollisuuteen, ilmailuteollisuuteen, hammaslääketieteen ja lääketieteen teollisuuteen, koulutukseen, maantieteellisiin tietojärjestelmiin, tie- ja vesirakennuksiin ja monilla muilla aloilla. Sitä käytetään usein muottien valmistuksessa ja teollisessa suunnittelussa mallien luomiseen tai joidenkin tuotteiden suoraan valmistukseen, mikä osoittaa tekniikan kasvavan suosion. 3D-tulostimet voivat tulostaa myös ruokaa, mikä on tulevaisuuden suunta 3D-tulostuksen kehitykselle.
Ilmailu- ja avaruusteknologian alalla GE:n Kiinan T&K-keskuksen insinöörit ovat edelleen vahvasti mukana 3D-tulostustutkimuksessa. Äskettäin he "tulostivat" onnistuneesti lentokoneen moottorin olennaisen osan 3D-tulostimella. Perinteiseen valmistukseen verrattuna tämä tekniikka alentaa osan kustannuksia 30 % ja lyhentää valmistussykliä 40 %. Ennen kuin he edes ehtivät juhlia tätä saavutusta, he lähtivät uudelle matkalle. Vähän tiedetään, että he ovat kehittäneet salaa 3D-tulostustekniikkaa kymmenen vuoden ajan.
Jim Smith-niminen insinööri on myös käyttänyt 3D-tulostustekniikkaa luodakseen maailman ensimmäisen 3D{2}}painetun kajakin, joka on onnistuneesti lanseerattu.
Tämän "kajakin" rakentaminen kesti 42 päivää kotitekoisella suurella-3D-tulostimella. Se on 5 metriä pitkä ja koottu 28 palasta värillistä ABS-muovia, joista jokainen on valmistettu 3D-tulostimella ja sitten pultattu yhteen.
Vaikka valmistusprosessi vaikutti yksinkertaiselta, se oli itse asiassa melko työvoimavaltaista{0}}. Ensimmäisestä suunnittelusta valmistumiseen kului Smithillä lähes kuusi vuotta, ja viimeiset säädöt ennen julkaisua kesti vielä 40 päivää. Valmis tuote on 5,08 metriä pitkä, 0,52 metriä leveä ja painaa yhteensä 29,29 kiloa, mukaan lukien 26,48 kiloa ABS:ää, 0,86 kiloa messinkikierteisiä osia ja 2,068 kiloa pultteja. Kokonaishinta oli vain 500 dollaria.
3D-tulostustekniikka on tulossa yhä kypsempään, ja tulevaisuudessa on mahdollista, että ihmiset käyttävät sitä talojen, autojen ja vielä monien muiden asioiden rakentamiseen.
22. kesäkuuta 2015 ilmoitettiin, että valtion-omistuksessa oleva Rostecin-omistuksessa oleva yritys oli valmistanut dronin prototyypin 3D-tulostusteknologialla. Se painoi 3,8 kg ja siipien kärkiväli oli 2,4 metriä, ja se kykeni lentää 90-100 km/h nopeudella ja sen lentokestävyys oli 1-1,5 tuntia.
Yhtiön tiedottaja Vladimir Kutakhov totesi, että yritys saavutti harppauksen konseptista prototyyppiin kahdessa ja puolessa kuukaudessa, ja todellinen tuotanto kesti vain 31 tuntia ja valmistuskustannukset olivat alle 200 000 ruplaa (noin 3 700 dollaria).
Musiikkiteollisuudessa Rickard Dahlstrand tutki 3D-tulostimien lisäsovelluksia Lulzbotin 3D-tulostimella luodakseen ainutlaatuista taidetta. Vuoden 2013 Stockholm Art Hacker -festivaaleilla Lulzbot 3D-tulostin ei ainoastaan tulostanut festivaalin logoa osallistuville taiteilijoille ja hakkereille, vaan myös performanssiprojektina paini visuaalisia musiikkiteoksia klassisen musiikin soidessa. Lulzbot 3D -tulostin tulostaa visualisoitua musiikkia askelmoottorilla, joka ohjaa sen liikettä eri nopeuksilla. Äänenkorkeus määrää nopeuden ja ohjaa siten tulostusprosessia. Kolme moottoria edustavat yhtä raitaa, joista jokainen liikkuu ainutlaatuisella kuviolla. Kaksi moottoria ohjaa Z-akselin liikettä.
Lääketeollisuus
Luutulostus Tulevaisuudessa kirurgit saattavat pystyä käyttämään tätä tulostuslaitetta erikokoisten luiden tulostamiseen paikan päällä{0}}leikkauksen aikana kliiniseen käyttöön. Tämä hämmästyttävä 3D-tulostin on jo rakennettu, ja oikeiden ihmisen luiden korvaamiseen käytettävää tulostusmateriaalia testataan intensiivisesti.
Laboratoriokokeissa tämän luunkorvauspainomateriaalin on osoitettu tukevan ihmisen luusolujen kasvua, ja sen tehokkuus on todettu hiirillä ja kaniineilla. Tulevina vuosina-laadukkaammat painetut luunkorvikkeet voivat auttaa kirurgeja korjaamaan luuvaurioita, niitä voidaan käyttää hammasklinikoilla ja jopa auttaa osteoporoosipotilaita toipumaan.
3D-tulostustekniikka on nopeasti nousemassa kuumaksi uudeksi alaksi, ja sillä voi tulostaa kolmiulotteisten tuotteiden valikoima kasvaa nopeasti. Luumateriaalin tulostamiseen Bosch ja hänen kollegansa käyttivät testaukseen kaupallisesti saatavaa ProMetal 3D-tulostinta. Tämä 3D-tulostin on alun perin suunniteltu metalliosien tulostamiseen. Se ruiskuttaa muovirakeita kerros kerrokselta jauhealustan päälle ja rakentaa rakenteen. Jokainen kerros on vain puolet ihmisen hiuksen leveydestä.
Tämän luutelineen päämateriaali on kalsiumfosfaattia, johon on lisätty piitä ja sinkkiä lujuuden lisäämiseksi. Kun se istutetaan ihmiskehoon, se tukee väliaikaisesti luuta ja auttaa normaaleja luusoluja kasvamaan ja kehittymään, mikä korjaa aiempia vaurioita. Materiaali liukenee sitten luonnollisesti kehossa.
Tiedemiehet käyttivät neljä vuotta löytääkseen oikean kaavan tälle materiaalille, mukaan lukien useita tieteenaloja, mukaan lukien kemia, materiaalitiede, biologia ja prosessitiede.
Kulttuurimuistoteollisuudessa yhdysvaltalaisen Drexelin yliopiston tutkijat loivat tutkimukseen soveltuvia 3D-malleja fossiilien 3D-skannauksella ja 3D-tulostusteknologialla. Nämä mallit eivät ainoastaan säilyttäneet alkuperäisten fossiilien kaikkia ulkoisia piirteitä, vaan ne myös pienennettiin tutkimuksen helpottamiseksi.
Museot käyttävät usein monimutkaisia jäljennöksiä suojatakseen alkuperäisiä teoksia ympäristövahingoilta tai onnettomuuksilta, ja samalla päästään taiteen tai esineiden vaikutuksiin laajemman yleisön ulottuville. Esimerkiksi Smithsonian Museum käytti alkuperäisen Thomas Jefferson -patsaan massiivista 3D-tulostettua-kopiota paikallaan, kun näyttely siirrettiin Virginiaan.
Arkkitehtuurialalla insinöörit ja suunnittelijat ovat omaksuneet 3D--tulostetut arkkitehtoniset mallit. Tämä menetelmä on nopea, edullinen-, ympäristöystävällinen ja tuottaa erinomaisia tuloksia. Se täyttää täydellisesti suunnittelijan vaatimukset ja säästää merkittäviä määriä materiaaleja.
Haagin ydinturvallisuushuippukokous pidettiin Alankomaissa 24.-25. maaliskuuta 2014. Huippukokoukseen osallistui eri maiden valtionpäämiehiä, ja jotkut jopa käyttivät aikaa osallistuakseen mielenkiintoisiin tapaamisiin ja aktiviteetteihin. Esimerkiksi presidentti Xi Jinping ja hänen vaimonsa Peng Liyuan osallistuivat Alankomaiden kuninkaan isännöimään valtionjuhlaan. Samaan aikaan Yhdysvaltain presidentti Obama, joka myös osallistui huippukokoukseen, vieraili DUS:n 3D-tulostuksen messuhallissa kiertäen maailman suurinta 3D{7}}tulostettua rakennusta.
Tämä 3D-tulostusnäyttely esitteli mahdollisuuksia tulostaa maailman suurin 3D-tulostus-. Yritys käytti KamerMaker-nimistä 3D-tulostinta, joka seisoi 6 metriä korkeana ja sijoitettiin käytöstä poistetun kuljetuskontin sisään. KamerMaker toimii samalla tavalla kuin pöytätietokoneen 3D-tulostin, joka puristaa kestomuovia jatkuvina kerroksina. Sitä voidaan käyttää myös pienempien esineiden, kuten ulosteiden, tulostamiseen.
Valmistus:
Valmistusteollisuus tarvitsee myös monia 3D{1}}tulostettuja tuotteita, koska 3D-tulostus on huomattavasti perinteistä valmistusta parempi kustannusten, nopeuden ja tarkkuuden suhteen. 3D-tulostustekniikka soveltuu hyvin-massatuotantoon, joten valmistus voi hyötyä siitä suuresti ja jopa helpottaa laadunvalvontaa.
Esimerkiksi Microsoftin 3D-mallitulostuspaja mahdollistaa suunnittelu- ja valmistusosastot entistä paremmin jalostamaan ja parantamaan tuotteita alkusuunnitteluvaiheen jälkeen. Autoteollisuudessa 3D{3}}tulostettuja komponentteja käytetään usein turvallisuustestauksiin ja muihin tehtäviin, mikä vähentää kustannuksia ja lisää tehokkuutta.
Auton tulostus
10. lokakuuta 2014 maailman ensimmäinen 3D-tulostettu auto tuli todeksi. Tämän kaksi-paikkaisen 3D--tulostetun auton, nimeltään "Stradivarius", rakensi paikallinen autoyritys. Sen tuotantosykli oli 44 tuntia, ja sen huippunopeus on 80 kilometriä tunnissa. "Stradivarius" on valmistettu kokonaan hiilikuidusta ja muovista 3D-tulostustekniikalla. Se käyttää vain 40 osaa ja toimii sähköllä, ja sen lataaminen kestää 3,5 tuntia ja sen toimintasäde on noin 100 kilometriä.
Elintarviketeollisuus
NASA valitsi 22. toukokuuta 2013 Systems and Materials Researchin, texasilaisen-yhtiön sijoittamaan 1,25 miljardia dollaria 3D-tulostimien kehittämiseen, jotka pystyvät luomaan "ravitsevaa ja herkullista" ruokaa astronauteille.
